• 1 总 则

    • 1.0.1 为了在水电水利工程压力钢管制作、安装中贯彻执行

    • 1.0.2 本规范适用于水电水利工程压力钢管、冲沙孔钢衬和

    • 1.0.3 水电水利工程压力钢管制作、安装及验收,除应符合

  • 2 基本规定

    • 2.0.1 压力钢管的制作、安装及验收应具备下列基本资料:

    • 2.0.2 压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定。钢板的性

    • 2.0.3 压力钢管用钢板,当需用脉冲反射法超声检测(UT

    • 2.0.4 岔管的月牙肋或梁的钢板应按现行国家标准《厚度方

    • 2.0.5 钢板存放应避免雨淋、锈蚀,钢板叠放与支撑垫条间

    • 2.0.6 钢板的技术要求应符合现行国家标准《热轧钢板和钢

    • 2.0.7 焊接材料应具有出厂质量证明书,其化学成分、力学

    • 2.0.8 碳弧气刨用碳棒应符合现行行业标准《炭弧气刨炭棒

    • 2.0.9 焊接、切割用气体应满足下列要求:     1

    • 2.0.10 计量器具应按规定进行检定校准,并在有效期限内

    • 2.0.11 钢管制作、安装及验收所用的测量器具,测量精度

    • 2.0.12 用于测量高程、里程和安装轴线的基准点及安装用

  • 3 制 作

    • 3.1 直管、弯管和渐变管的制作

      • 3.1.1 钢板画线和下料应满足下列要求:     1 钢

      • 3.1.2 钢板画线后应用钢印、油漆和冲眼标识,分别标识出

      • 3.1.3 高强钢钢板,不得用锯或凿子、钢印作标识。但在下

      • 3.1.4 钢板和焊接坡口的切割应用自动、半自动切割或刨边

      • 3.1.5 切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准《热切割

      • 3.1.6 切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡

      • 3.1.7 焊接坡口尺寸允许偏差应符合现行国家标准《气焊、

      • 3.1.8 钢板卷板应满足下列要求:     1 卷板方向

      • 3.1.9 钢管对圆应在平台上进行,其管口平面度要求应符合

      • 3.1.10 钢管对圆后,其周长差应符合表3.1.10的规

      • 3.1.11 钢管纵缝、环缝对口径向错边量的允许偏差应符合

      • 3.1.12 纵缝焊接后,用样板检测纵缝处弧度,其间隙应符

      • 3.1.13 纵缝焊接完后,应测量两端管口的实际外周长,并

      • 3.1.14 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定:  

      • 3.1.15 单节钢管长度允许偏差为±5mm。

      • 3.1.16 钢管安装的环缝,当采用带垫板的V形坡口时,垫

      • 3.1.17 弯管、渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接

      • 3.1.18 加劲环、支承环、止推环和阻水环应符合下列规定

      • 3.1.19 加劲环、支承环和止推环组装的垂直度允许偏差应

      • 3.1.20 加劲环、支承环及止推环和钢管纵缝交叉处,应在

      • 3.1.21 加劲环、支承环及止推环上的避缝孔、串通孔与管

      • 3.1.22 灌浆孔宜在卷板后制孔。当高强钢钢管设有灌浆孔

      • 3.1.23 灌浆孔螺纹应设置空心螺纹护套,不得使螺纹锈蚀

      • 3.1.24 多边形、方变圆等异形钢管,宜在制作场内进行整

    • 3.2 岔管制作

      • 3.2.1 岔管的画线、切割、卷板的要求应符合本规范第3.

      • 3.2.2 球形岔管的球壳板尺寸应符合下列规定:     

      • 3.2.3 岔管不宜采用带垫板的焊接接头。

      • 3.2.4 肋梁系岔管和无梁岔管宜在制作场内进行整体预组装

      • 3.2.5 月牙肋或梁的分段弦长方向应与钢板的压延方向一致

      • 3.2.6 球形岔管预组装或组焊后球岔各项尺寸的允许偏差除

      • 3.2.7 岔管预组装后,应做好标识,应具有可追溯性。

    • 3.3 伸缩节制作

      • 3.3.1 伸缩节的画线、切割、卷板的要求应符合本规范第3

      • 3.3.2 伸缩节的内、外套管和止水压环焊接后的弧度,应用

      • 3.3.3 伸缩节内、外套管和止水压环的直径允许偏差为±D

      • 3.3.4 伸缩节的内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙

      • 3.3.5 波纹管伸缩节的制作应符合设计图样或现行国家标准

      • 3.3.6 波纹管伸缩节应进行1.5倍工作压力的水压试验或

      • 3.3.7 伸缩节在装配、包装、运输等过程中,应妥善保护,

  • 4 安 装

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1 钢管安装前,应将钢管中心、高程和里程等控制点测

      • 4.1.2 凑合节现场安装时的余量宜采用半自动切割机切割。

      • 4.1.3 钢管在安装过程中必须采取可靠措施,支撑的强度、

      • 4.1.4 钢管制作安装用高空操作平台应符合下列规定:  

      • 4.1.5 钢管壁上不宜焊接临时支撑或脚踏板等构件。

    • 4.2 埋管安装

      • 4.2.1 埋管安装中心的允许偏差应符合表4.2.1的规定

      • 4.2.2 始装节的里程允许偏差为±5mm,弯管起点的里程

      • 4.2.3 钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定:   

      • 4.2.4 拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件

      • 4.2.5 钢管内、外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10%

      • 4.2.6 灌浆孔堵头采用熔化焊封堵时,灌浆孔堵头的坡口深

      • 4.2.7 灌浆孔堵焊时应止水后再进行焊接。焊接接头外观检

      • 4.2.8 钢管安装后,应与支墩和锚栓等焊接牢固。弹性垫层

      • 4.2.9 钢管宜采用活动内支撑。当采用固定支撑时,内、外

    • 4.3 明管安装

      • 4.3.1 鞍式支座的顶面弧度,用本规范表3.1.8-1规

      • 4.3.2 滚轮式、摇摆式和滑动式支座支墩垫板的纵向倾斜度

      • 4.3.3 滚轮式、摇摆式和滑动式支座安装后,应灵活动作,

      • 4.3.4 明管安装中心允许偏差应符合本规范表4.2.1的

      • 4.3.5 钢管的内支撑、工卡具、吊耳等的清除检测以及钢管

      • 4.3.6 伸缩节安装时,其伸缩量的调整应考虑环境温度的影

      • 4.3.7 波纹管伸缩节焊接时不得将地线接于波纹管的管节上。

      • 4.3.8 在焊接两镇墩之间的最后一道合拢焊缝时,应拆除伸

  • 5 焊 接

    • 5.1 一般规定

      • 5.1.1 从事一、二类焊缝焊接的焊工应考试合格,并持有相

      • 5.1.2 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等,均应

      • 5.1.3 无损检测人员应持有相应行业签发的与其工作相适应

      • 5.1.4 焊缝应按其受力性质、工况和重要性分为三类:  

      • 5.1.5 在压力钢管制作与安装前,应进行焊接工艺评定,并

      • 5.1.6 标准抗拉强度下限值大于540N/mm2的钢材,

      • 5.1.7 焊条、焊丝、焊剂、保护气体等应与所施焊的钢种相

      • 5.1.8 低碳钢、低合金钢和高强钢同种钢材焊接,焊缝金属

      • 5.1.9 不锈钢复合钢板焊接,焊接材料的选用应符合下列规

      • 5.1.10 低碳钢、低合金钢和高强钢等类型的异种钢焊接,

    • 5.2 焊接工艺要求

      • 5.2.1 在下述环境条件下,焊接部位应有可靠的防护屏障和

      • 5.2.2 焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管:     

      • 5.2.3 工卡具、内支撑、外支撑、吊耳等临时构件与钢管焊

      • 5.2.4 定位焊缝焊接应符合下列规定:     1 一、

      • 5.2.5 施焊前,应将坡口及其两侧10mm~20mm范围

      • 5.2.6 焊缝预热温度应由焊接性试验确定,或按表5.2.

      • 5.2.7 加热装置的选择应符合下列规定:     1 满

      • 5.2.8 预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚且不应

      • 5.2.9 焊接层间温度不应低于预热温度,低碳钢和低合金钢

      • 5.2.10 焊接时,应在坡口内引弧、熄弧,熄弧时应将弧坑

      • 5.2.11 施焊时同一条焊缝的多名焊工宜保持速度一致。

      • 5.2.12 高强钢和冷裂纹敏感性较大的低合金钢,可按下列

      • 5.2.13 双面焊缝单侧焊接后应进行背面清根,当用碳弧气

      • 5.2.14 带垫板的V形坡口组装间隙应控制在6mm~15

      • 5.2.15 坡口间隙大于本规范第5.2.14条中的局部间

      • 5.2.16 加劲环、止推环、阻水环和支承环等与钢管管壁的

      • 5.2.17 补强板或进入孔等无法进行内部无损检测的重要焊

      • 5.2.18 焊接的其他技术要求应符合现行行业标准《电站钢

    • 5.3 焊接工艺评定

      • 5.3.1 焊接工艺评定力学性能试验的试件、样坯的制备,试

      • 5.3.2 焊接工艺评定因素应按重要程度分为重要因素、补加

      • 5.3.3 钢材分类、分组应符合表5.3.3中的规定。 表

      • 5.3.4 符合下列情况之一者,可不再作焊接工艺评定:  

      • 5.3.5 不同类别号的钢材组成的焊接接头,即使两者分别进

      • 5.3.6 异种钢焊接工艺评定试件焊缝及两侧热影响区均应进

      • 5.3.7 焊接工艺评定中所采用的焊接位置,宜用平焊位置,

      • 5.3.8 改变焊接方法,应重做焊接工艺评定。

      • 5.3.9 已进行过焊接工艺评定,但改变下列重要因素之一者

      • 5.3.10 要求做冲击试验的试件,当与做过的某个焊接工艺

      • 5.3.11 当与已做的焊接工艺评定中的重要因素和补加因素

      • 5.3.12 后热不应为焊接工艺评定因素,但应在焊接工艺规

      • 5.3.13 对接焊缝焊接工艺评定应采用对接焊缝试件。角焊

      • 5.3.14 对接焊缝试件或角焊缝试件,经评定合格的工艺用

      • 5.3.15 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要

      • 5.3.16 不锈钢复合钢板的焊接工艺评定应符合本规范附录

      • 5.3.17 经评定合格的对接接头试件的焊接工艺适用于焊件

      • 5.3.18 板材对接接头试件力学性能评定项目和试样数量应

      • 5.3.19 组合焊缝及角焊缝的试件应符合本规范附录D的规

      • 5.3.20 当需要进行硬度试验时,同种钢焊接接头的硬度,

      • 5.3.21 焊接工艺评定后,应编写焊接工艺评定报告并做出

    • 5.4 焊接接头检测

      • 5.4.1 所有焊接接头均应进行外观检测,外观质量应符合表

      • 5.4.2 焊接接头内部质量检测选用超声波检测或射线检测(

      • 5.4.3 T形接头或空间狭窄处可采用相控阵超声检测(PA

      • 5.4.4 焊接接头内部无损检测长度占焊缝全长的百分比不应

      • 5.4.5 对有延迟裂纹倾向的钢材或焊缝,无损检测应在焊接

      • 5.4.6 无损检测应符合下列规定:     1 射线检测

      • 5.4.7 焊接接头局部无损检测当发现有不允许缺欠时,应在

      • 5.4.8 焊接接头缺欠返工后应按原无损检测工艺进行复检,

    • 5.5 缺欠处理

      • 5.5.1 焊接接头发现有裂纹等危险性缺欠时,应进行分析,

      • 5.5.2 焊接接头超标缺欠应用碳弧气刨或砂轮清除,用碳弧

      • 5.5.3 焊补预热温度应比正式焊缝预热温度高出20℃~3

      • 5.5.4 低碳钢、低合金钢和不锈钢除盖面焊层外,其余焊层

      • 5.5.5 返工后的焊接接头,应采用超声波检测或射线检测(

      • 5.5.6 不锈钢、高强钢钢板表面不得有电弧擦伤和硬物击痕

      • 5.5.7 管壁表面凹坑深度大于板厚的10%或大于2mm的

  • 6 焊后消应处理

    • 6.0.1 钢管和岔管焊后消应处理应按图样或设计技术文件规

    • 6.0.2 高强钢不宜做焊后热处理消应。

    • 6.0.3 低碳钢、低合金钢焊后消应热处理温度应按图样规定

    • 6.0.4 低碳钢、低合金钢的钢管或岔管在炉内做整体消应热

    • 6.0.5 低碳钢、低合金钢的钢管或岔管做整体消应热处理确

    • 6.0.6 消应热处理后,应提供消应热处理曲线。局部消应热

    • 6.0.7 采用爆炸消应处理时,施工前应针对材质和结构型式

    • 6.0.8 采用振动时效工艺时,施工前应选取合理的振动时效

  • 7 防 腐 蚀

    • 7.1 表面预处理

      • 7.1.1 钢管表面预处理前应将铁锈、油污、积水、遗漏的焊

      • 7.1.2 表面预处理采用局部喷射或抛射除锈,所用的磨料应

      • 7.1.3 局部喷射用的压缩空气应经过滤除去油和水。

      • 7.1.4 钢管内壁经局部喷射或抛射除锈后,表面清洁度应符

      • 7.1.5 钢管外壁经局部喷射或抛射除锈后,采用水泥浆或涂

      • 7.1.6 钢管除锈后,应用干燥的压缩空气或用吸尘器清除灰

      • 7.1.7 当空气相对湿度大于85%,环境温度低于5℃和钢

      • 7.1.8 钢管防腐的其他技术要求应符合现行行业标准《水电

    • 7.2 涂料涂装

      • 7.2.1 防腐蚀涂料涂层配套系统宜选由底漆、中间漆和面漆

      • 7.2.2 涂层配套系统的选择应根据所处环境按下列要求选用

      • 7.2.3 经除锈后的钢材表面宜在4h内涂装,晴天和正常大

      • 7.2.4 使用的涂料应符合图样规定,涂装层数、每层厚度、

      • 7.2.5 钢管管节应在安装环缝两侧各200mm范围内和灌

      • 7.2.6 当空气中相对湿度大于85%,钢板表面温度低于大

    • 7.3 涂料涂层质量检测

      • 7.3.1 每层涂装前应对上一层涂层外观进行检测,当发现漏

      • 7.3.2 涂装后应进行外观检测。涂层表面应光滑、颜色均匀

      • 7.3.3 涂层内部质量应符合下列规定:     1 涂层

    • 7.4 金属喷涂

      • 7.4.1 金属喷涂用的金属丝应符合下列规定:     1

      • 7.4.2 喷涂宜采用电弧喷涂,电弧喷涂无法实施的部位可采

      • 7.4.3 金属喷涂可根据不同喷涂材料结合工作环境按下述厚

      • 7.4.4 钢材表面预处理后,宜在2h内喷涂,在晴天和正常

      • 7.4.5 当空气相对湿度大于85%,钢板表面温度低于大气

      • 7.4.6 喷涂应均匀,分多次喷涂,每次喷涂层厚25μm~

      • 7.4.7 金属喷涂层经检测合格后,应及时用有机涂料进行封

    • 7.5 金属涂层质量检测

      • 7.5.1 金属喷涂层应进行外观检测。涂层表面应均匀,无杂

      • 7.5.2 金属涂层的厚度检测和结合性能检测方法应符合本规

    • 7.6 牺牲阳极阴极保护系统施工

      • 7.6.1 牺牲阳极阴极保护应与涂料保护联合作用。

      • 7.6.2 牺牲阳极阴极保护的钢管应与水中其他金属结构电绝

      • 7.6.3 牺牲阳极阴极保护系统施工前应符合下列规定:  

      • 7.6.4 牺牲阳极的布置和安装应符合下列规定:     

    • 7.7 牺牲阳极阴极保护系统质量检测

      • 7.7.1 牺牲阳极阴极保护系统施工结束后,施工单位应提交

      • 7.7.2 保护系统安装完成交付使用前,应测量钢管的保护电

      • 7.7.3 牺牲阳极正常使用后,应定期对保护系统的设备和部

      • 7.7.4 使用单位应至少每半年测量一次并记录钢管的保护电

  • 8 水压试验

    • 8.0.1 钢管、岔管水压试验和试验压力值应按图样或设计技

    • 8.0.2 钢管、岔管水压试验前,应制订安全措施和安全预案。

    • 8.0.3 试验用闷头应通过设计计算确定。

    • 8.0.4 试压时水温应在5℃以上。

    • 8.0.5 呼吸管的一端应安装在钢管、岔管内试验状态下的最

    • 8.0.6 当高程差大于100m的钢管段做水压试验时,宜在

    • 8.0.7 水压试验应在钢管、岔管制作或安装完成及质量检测

    • 8.0.8 钢管、岔管水压试压时,应分级加载,每级均应做检

    • 8.0.9 钢管、岔管水压试验完成后,通过增压系统的溢流控

    • 8.0.10 试验系统在试验过程中出现问题需要处理时,应通

    • 8.0.11 需要焊接、热切割、碳弧气刨、热矫形等作业时,

  • 9 包装、运输

    • 9.0.1 钢管瓦片应成节配套运输,并绑扎牢固,应防止倾倒

    • 9.0.2 瓦片在运输过程中宜加临时支撑或框架,叠放瓦片时

    • 9.0.3 运输成型的管节时,视其刚度情况,可在管节内加设

    • 9.0.4 钢索捆扎吊运管节或瓦片时,应在钢索与管节或瓦片

  • 10 验 收

    • 10.1 过程验收

      • 10.1.1 制作过程和安装过程应有《工序质量传递卡》。

      • 10.1.2 制作过程应按本规范第2章、第3章、第5章~第

      • 10.1.3 制作后或安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺

      • 10.1.4 安装过程应按本规范第4章~第8章的相关规定进

      • 10.1.5 钢管安装后应与支墩和锚栓等焊接牢固,不得在混

      • 10.1.6 钢管制作安装用高空操作平台投入使用前应进行过

      • 10.1.7 安装后的扫尾工作,当临时支撑的清除、管壁凹坑

      • 10.1.8 充水试验前应将管道内的焊条头、电线电缆头、石

      • 10.1.9 管道充水试验应根据水头分级充水,每级水头差宜

      • 10.1.10 充水试验或(和)水压试验,应无渗水和其他异

    • 10.2 完工验收

      • 10.2.1 钢管安装结束后,应进行完工验收。

      • 10.2.2 完工验收应由建设、监理、施工和设计等参建单位

      • 10.2.3 完工验收应依据设计图样、技术文件、材料质量证

      • 10.2.4 制作完工验收时,应提供下列资料:     1

      • 10.2.5 安装完工验收时,应提供下列资料:     1

      • 10.2.6 当钢管的制作安装为同一单位完成时,可只提供本

      • 10.2.7 钢管工程结算计量,当采用计算法计量时按下列公

      • 10.2.8 制作与安装的质量合格标准应符合设计图样和本规

      • 10.2.9 参建各方应按本规范第10.2.6条规定提供资

  • 附录A 钢板性能标准和表面质量标准

    • A.1 钢板性能

      • A.1.1 低碳钢和低合金钢的性能应符合表A.1.1-1~

      • A.1.2 压力容器用低碳钢和低合金钢厚钢板的化学成分和力

      • A.1.3 抗拉强度(Rm)大于或等于610N/mm2级高

      • A.1.4 不锈钢和不锈钢复合钢板性能应符合表A.1.4-

    • A.2 钢板表面质量

      • A.2.1 钢板表面质量应符合下列规定:     1 钢板

  • 附录B 线膨胀量计算和大气露点换算表

    • B.0.1 受环境温度影响的钢管伸缩量按下式计算:    

    • B.0.2 钢管管壁温度按下式计算:     式中:T——

    • B.0.3 相对湿度按下式计算:     式中:RH——相

    • B.0.4 在不同空气温度t和相对湿度RH下的露点t d可

    • B.0.5 大气露点换算表应符合表B.0.5的规定。 表B

  • 附录C 钢管焊接材料选用

    • C.0.1 钢管焊接材料的选用应符合表C.0.1-1、表C

    • C.0.2 不锈钢复合钢板焊条电弧焊时焊条的选用应符合表C

    • C.0.3 不锈钢复复合钢板焊条电弧焊和埋弧焊时焊接材料的

  • 附录D 焊接工艺评定力学性能试验

    • D.1 对接接头试件制备

      • D.1.1 板状对接接头试件尺寸应满足切取所需试件,试样切

      • D.1.2 试件焊完后应做外观检测、超声波检测或射线检测(

      • D.1.3 焊接接头外观检测应符合本规范表5.4.1的有关

      • D.1.4 试件的射线检测(RT)应符合现行国家标准《金属

      • D.1.5 硬度试样和试验应符合下列规定:     1 硬

    • D.2 对接接头力学性能试样的形状和尺寸

      • D.2.1 拉伸试样应符合下列规定:     1 对接接头

      • D.2.2 弯曲试样应符合下列规定:     1 纵、横向

      • D.2.3 冲击试样应符合下列规定:     1 以10m

    • D.3 力学性能试验方法和合格标准

      • D.3.1 拉伸试验应符合下列规定:     1 试验所涉

      • D.3.2 弯曲试验应符合下列规定:     1 试验所涉

      • D.3.3 冲击试验应符合下列规定:     1 试验机、

    • D.4 角焊缝试件

      • D.4.1 角焊缝试件尺寸及试样应符合图D.4.1及表D.

      • D.4.2 板材组合焊缝试件尺寸及试样应符合图D.4.2及

      • D.4.3 角焊缝及板材组合焊缝的评定试件焊完后,需经外观

      • D.4.4 角接接头合格标准:焊缝金属和热影响区不得有裂纹

      • D.4.5 板材组合焊缝的焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未

  • 附录E 预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告格式

    • E.0.1 预焊接工艺规程(PWPS)格式应符合表E.0.

    • E.0.2 焊接工艺评定报告(PQR)格式应符合表E.0.

  • 附录F 不锈钢复合钢板焊接工艺评定

    • F.1 一般规定

      • F.1.1 本工艺评定规定适用于轧制法、爆炸轧制法、爆炸法

      • F.1.2 不锈钢复合钢板的焊接工艺评定除应符合本规定外,

    • F.2 焊接工艺评定规则

      • F.2.1 试件应以不锈钢复合钢板制备。

      • F.2.2 经评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围,应

      • F.2.3 经评定合格的焊接工艺适用于焊件覆层焊缝金属厚度

      • F.2.4 试样进行拉伸和弯曲试验时,不锈钢复合钢板焊接接

      • F.2.5 力学性能试验的合格指标应符合下列规定:    

  • 附录G 涂料配套性能及涂层厚度

    • G.0.1 涂层涂料配套性能,可按表G.0.1选用。 表G

    • G.0.2 明管外壁处于空气环境下的涂层配套系统,可按表G

    • G.0.3 钢管内壁涂层配套系统,可按表G.0.3选用。

    • G.0.4 输水工程钢管道内壁涂层配套系统,可按表G.0.

  • 附录H 金属涂层厚度和结合性能的检测

    • H.1 金属涂层厚度检测

      • H.1.1 金属涂层厚度检测方法应符合下列规定:     

    • H.2 金属涂层结合性能检测

      • H.2.1 金属涂层结合性能检测方法经符合下列规定:   

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1.0.1 为了在水电水利工程压力钢管制作、安装中贯彻执行国家的技术经济政策,坚持因地制宜,就地取材的原则,合理选择制作、安装和焊接等施工方案,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。