1 范 围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

• 3.0.1     承载索 track rope     

• 3.0.2     起重小车 crab     在承载索上

• 3.0.3     缆索起重机 cable cranes

• 3.0.4     固定式缆索起重机 stationary

• 3.0.5     平移式缆索起重机 parallelly

• 3.0.6     辐射式缆索起重机 radial cab

• 3.0.7     摆塔式缆索起重机 cable cran

• 3.0.8     跨距 span     承载索两端悬挂

• 3.0.9     额定起重量 rated lifting

• 3.0.10     最大垂度 max sag     起

• 3.0.11     扬程 hoisting height

• 3.0.12     支索器(承马) rope carri

• 3.0.13     主车 machine car    

• 3.0.14     主塔 machine tower  

• 3.0.15     副车 counter car    

• 3.0.16     副塔 tail tower     

4 总 则

• 4.0.1 缆机应是由国家认可的具备生产资质的厂家提供的合

• 4.0.2 从事缆机安装、改造、维修的施工生产单位，应当取

• 4.0.3 缆机操作、信号指挥人员应经过培训、考核合格，取

• 4.0.4 缆机在安装、改造、重大维修前，应按规定书面告知

• 4.0.5 缆机安装精度应满足厂家的安装技术文件和国家强制

• 4.0.6 缆机在安装、改造、重大维修过程中，高空作业和起

• 4.0.7 废油及废弃物不得随意丢弃，以免污染环境。

5 安装与拆除

• 5.1 准备工作

  • 5.1.1 安装(拆除)前应根据厂家技术文件和有关规定制订

  • 5.1.2 编写安全保证措施，主要内容包括相关的安全法规、

  • 5.1.3 制订事故救援预案，主要内容包括总则、组织机构与

  • 5.1.4 安装、拆除方案、安全保证措施、事故应急措施和救

  • 5.1.5 安装、拆除方案和安全保证措施应进行交底并有记录。

  • 5.1.6 安装缆机前应持有产品的安全技术资料，对与安全有

  • 5.1.7 安装基础应经验收合格，满足设备技术文件规定要求。

  • 5.1.8 在起重条件许可时，宜尽量进行地面拼装工作，减少

  • 5.1.9 动力电缆、高压变压器等高压设备在安装前，应按国

  • 5.1.10 安装(拆除)时应严格执行安装(拆除)工作环境

• 5.2 安 装

  • 5.2.1 首次缆机安装应在厂家专业技术人员指导下进行作业。

  • 5.2.2 缆机的安装程序：       1 缆机基础验收

  • 5.2.3 缆机轨道安装应遵守下列规定：       1

  • 5.2.4 安装过程中应严格遵守高空作业相关规定。

  • 5.2.5 吊装过程中应严格遵守起重作业相关规定：    

  • 5.2.6 紧固件、连接件的安装应符合相关技术要求。

  • 5.2.7 安装过程中所有运动件应固定可靠。

  • 5.2.8 电焊时应符合接地要求。

  • 5.2.9 结构件及机构安装的控制数据应符合技术要求。严禁

  • 5.2.10 电气设施安装，要求电气设备接零、接地良好，接

  • 5.2.11 绳索系统安装：       1 安装过程中应

• 5.3 试 验

  • 5.3.1 按审核批准试验大纲对安装完成的缆机进行单项和联

  • 5.3.2 按审核批准的试验大纲进行各项试验，试验内容包括

  • 5.3.3 对操作人员进行试验技术、安全和应急救援措施交底。

  • 5.3.4 应设置安全警戒区域，无关人员不得进入安全警戒区。

  • 5. 3.5 试验过程中应设专人统一指挥，保持通信畅通。

  • 5.3.6 各项试验结果应符合厂家技术文件要求和国家强制标

  • 5.3.7 经政府有关部门检验合格颁发安全使用合格证方可使

• 5.4 拆 除

  • 5.4.1 应按照审核批准的拆除方案进行拆除，拆除前应进行

  • 5.4.2 拆除程序原则上按照安装的逆程序进行。

  • 5.5.3 拆除时应根据结构连接方式进行拆除，宜以厂家的出

  • 5.5.4 应保证未拆除部分的安全，禁止用起重机强行分离。

  • 5.5.5 对于已拆除的仪表、仪器、电气元件，经过保养后应

  • 5.5.6 对于所有机构部分进行检查、检修，对所有运转部位

  • 5.5.7 拆除完毕后进行清理鉴定、编号、标记、造册，包装

6 运 行

• 6.1 一般规定

  • 6.1.1 对运行人员的要求       1 运行人员应清

  • 6.1.2 运行基本要求       1 缆机安全装置应齐

• 6.2 作 业

  • 6.2.1 作业前的准备       1 每班在运行前，相

  • 6.2.2 启动       1 每次合主开关之前，必须将

  • 6.2.3 起升和牵引       1 起升或下降必须逐挡

  • 6.2.4 主、副车(塔)移行       1 塔架移行前

  • 6.2.5 停机       1 临时避险停机包括：   

  • 6.2.6 停机操作       1 交接班停机：断开操作

• 6.3 交接班

  • 6.3.1 下班前班长(机长)组织全班人员交流运转情况，做

  • 6.3.2 交接班必须在机上和信号点进行。

  • 6.3.3 交接班双方应做到：       1 “六交”

  • 6.3.4 当班发生的机械、电气故障，应及时处理，若未处理

  • 6.3.5 交接检查过程中发现的问题应查明原因，妥善处理，

  • 6.3.6 交接班时应认真填写交接记录，交接完毕双方共同签

7 维 修 保 养

• 7.1 一般规定

  • 7.1.1 维护保养人员应严格按照厂家技术文件的要求进行维

  • 7.1.2 维护保养工作应在停机状态下进行，并在主电源开关

  • 7.1.3 维修人员应持证上岗。

  • 7.1.4 维修液压系统时，应在解除系统压力的状态下进行。

  • 7.1.5 紧急情况下进行维修时，应制定专项维修方案、安全

  • 7.1.6 检修人员确需搭乘小车进行检修时，除应按照高空作

  • 7.1.7 电焊作业必须在停机状态下进行，接地线应就近搭接

• 7.2 机械部分

  • 7.2.1 要经常检查连轴器在运行中有无异常情况，当发现有

  • 7.2.2 工作过程中应经常检测制动器开关工作是否正常以及

  • 7.2.3 每天应对安全保护装置、支索器(承马)进行维护保

  • 7.2.4 定期检查夹轨器钳口间隙，钳口应平整并与轨道边缘

  • 7.2.5 定期检查绳索系统，做好记录，及时更换断丝和磨损

  • 7.2.6 钢丝绳、吊钩、卷筒和滑轮的维护保养、检验和报废

  • 7.2.7 定期对起重小车进行检查，控制尺寸超过标准的要及

  • 7.2.8 定期对整机的钢结构进行检查，不得有因外力造成的

  • 7.2.9 运行一定时间后对整机螺栓进行抽检，抽检数量不小

• 7.3 电气部分

  • 7.3.1 检修电气设备时，必须按照电气安全操作规程有序进

  • 7.3.2 需要带电检修时，应采取绝缘保护措施，并将空钩起

  • 7.3.3 应定期检查各部位接地及接地系统的完好情况，接地

  • 7.3.4 当发生电气保护装置动作或熔断器熔断等情况时，应

  • 7.3.5 在装拆PLC及交、直流驱动电路板(模块)之前应

  • 7.3.6 不得随意更改原机设定的控制参数及原有接线回路。

  • 7.3.7 在装拆晶闸管等特殊电气部件时，必须使用专用工具。

  • 7.3.8 严禁用接地线作载流零线。维修时所使用的携带式照

8 运 输

• 8.0.1 缆机运输前应制订运输方案，运输方案宜包括：运输

• 8.0.2 设备由专业运输单位承运时，设备使用单位或制造单

• 8.0.3 电气、液压设备、电缆、钢丝绳、高强度螺栓连接副

• 8.0.4 部件包装后的尺寸、重量等应符合铁路、公路及水运

• 8.0.5 运输过程中应防止碰撞、腐蚀、变形等现象发生，特

• 8.0.6 运输途中应有警示标志并委托或派专人押运。

• 8.0.7 运输前后的装卸及存放应符合相关规定。