• 1 总 则

    • 1.0.1 为规范电子工业废水废气处理工程施工质量管理,统

    • 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的各类电子工业废水

    • 1.0.3 电子工业废水废气处理工程的施工及质量验收除应执

  • 2 术语和符号

    • 2.1 术 语

      • 2.1.1 废水处理 waste water treatm

      • 2.1.2 废气处理 exhaust treatment

      • 2.1.3 配管 piping     收集、输送、排放废

    • 2.2 符 号

  • 3 基本规定

    • 3.0.1 施工单位应按设计施工,设计变更应有设计单位的变

    • 3.0.2 废水废气处理装置安装应按设计文件或设备安装说明

    • 3.0.3 设备开箱检查应有各单位的代表参加,并应做好开箱

    • 3.0.4 废水废气处理装置应具有齐全的设备本体及附件的产

    • 3.0.5 设备安装前应复查基础外形尺寸、坐标位置、标高、

    • 3.0.6 用于施工、检测的计量器具和仪器仪表应经检定合格

    • 3.0.7 电子工业废水废气处理工程施工中采用的文件对施工

  • 4 废水处理装置

    • 4.1 一般规定

      • 4.1.1 设备安装应符合设备安装说明书及设计要求,并对安

      • 4.1.2 设备安装就位后应有标识,注明设备状况及注意事项

      • 4.1.3 废水处理装置安装除应符合本规范的规定外,尚应符

    • 4.2 混凝土池防腐处理

      • 4.2.1 本节适用于废水混凝土池内衬玻璃钢、环氧树脂处理

      • 4.2.2 混凝土池内衬玻璃钢、环氧树脂处理及其他防腐处理

      • 4.2.3 配置漆料由专职配料员进行配置,应做到严格配方、

      • 4.2.4 漆料应在确认牌号品种、颜色、批号、质量无误,并

      • 4.2.5 涂底漆时.应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂

      • Ⅰ 主控项目

        • 4.2.6 涂刷一般按从上到下、先壁后底、先难后易的顺序进

        • 4.2.7 混凝土池内衬玻璃钢、环氧树脂原材料应符合设计要

        • 4.2.8 混凝土池尺寸、预留孔洞数量、位置及规格尺寸应符

        • 4.2.9 混凝土池基层强度、含水率、阴阳角、基层表面平整

        • 4.2.10 混凝土池防腐施工完成后应做满水试验,24h无

        • 4.2.11 封闭混凝土池防腐施工场所必须设置送风或抽风的

      • Ⅱ 一般项目

        • 4.2.12 混凝土池防腐层原材料配比、施工环境温度、湿度

        • 4.2.13 每一涂层制作完毕完全固化后,应检查缺陷并予以

        • 4.2.14 混凝土池防腐施工、养护完成后,应对防腐层外观

        • 4.2.15 混凝土池防腐施工、养护完成后,应采用电火花测

    • 4.3 桶槽类设备

      • 4.3.1 设备安装前应进行外观检查,外观质馈及内衬质量应

      • 4.3.2 非金属及有内衬的金属桶槽类设备搬运、吊装、安装

      • Ⅰ 主控项目

        • 4.3.3 非金属桶槽类设备搬运时应采用软体物品保护,吊装

        • 4.3.4 设备的型号、规格、数量、质量、附件以及设备接口

        • 4.3.5 碳钢设备焊接质量、设备内衬及内涂质量应符合设计

        • 4.3.6 玻璃钢材料及塑性材料制作的水箱、塔、槽及有内衬

        • 4.3.7 设备安装应符合下列要求:     1 安装方向

        • 4.3.8 碳钢内衬设备的附件、平台、梯子等与设备连接时,

        • 4.3.9 非金属平底设备安装时,底部宜垫厚度不小于5mm

        • 4.3.10 非承压水箱安装后应做满水试验,24h应无渗漏

      • Ⅱ 一般项目

        • 4.3.11 非金属设备安装就位后,可采用膨胀螺栓或化学锚

        • 4.3.12 设备安装质量标准应符合表4.3.12的规定。

        • 4.3.13 设备附件应齐全,安装应牢固且符合设计要求。

    • 4.4 动力设备

      • 4.4.1 本节适用于系统中各类泵、鼓风机、搅拌装置、减速

      • Ⅰ 主控项目

        • 4.4.2 设备安装前应核对设备配件的齐全性和完好性。

        • 4.4.3 水泵及风机规格、型号、技术参数等应符合设计要求

        • 4.4.4 水泵正常连续试运行时间不应少于2h,轴承温升、

        • 4.4.5 搅拌装置、减速装置安装质量标准应符合表4.4.

        • 4.4.6 动力设备应接地可靠。     检查数量:全数检

      • Ⅱ 一般项目

        • 4.4.7 水泵安装应符合下列规定:     1 固定螺栓

        • 4.4.8 水泵安装质量标准应符合表4.4.8的规定。 表

        • 4.4.9 水泵与电机联轴器安装质量标准应符合表4.4.9

        • 4.4.10 鼓风机安装应符合下列规定:     1 风机

        • 4.4.11 鼓风机安装质量标准应符合表4.4.11的规定

        • 4.4.12 搅拌装置、减速装置的平台、走道、电机台座安装

        • 4.4.13 搅拌装置、减速装置安装的一般项目允许偏差应符

    • 4.5 污泥处理设备

      • 4.5.1 本节适用于污泥处理系统中压滤设备、离心脱水设备

      • 4.5.2 设备开箱检查应符合下列要求:     1 设备

      • 4.5.3 设备安装前,设备基础应符合下列要求:     

      • 4.5.4 压滤机支撑主梁各支座安装时,应将地脚螺栓穿挂在

      • 4.5.5 压滤机主梁应用垫板找正,且应在平行度和水平度符

      • 4.5.6 压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔,并用铰

      • 4.5.7 压滤机油缸安装应用垫板找正,使缸体与尾板的中心

      • 4.5.8 压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合,

      • 4.5.9 压滤机滤板的安装应符合下列要求:     1

      • 4.5.10 压滤机传动系统的安装应符合下列要求:    

      • 4.5.11 压滤机液压系统中的高、低压油泵和各种阀门的安

      • Ⅰ 主控项目

        • 4.5.12 压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求:

        • 4.5.13 压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应

        • 4.5.14 箱式(或室式)压滤机、板框式压滤机机架主梁轨

        • 4.5.15 箱式滤机压(或室式)、板框式压滤机各部位试验

        • 4.5.16 离心脱水机的安装应符合下列要求:     1

        • 4.5.17 箱式(或室式)压滤机、板框式压滤机油泵负荷试

        • 4.5.18 带式压滤机、离心机空负荷试运转4h,负荷试运

      • Ⅱ 一般项目

        • 4.5.19 设备基础外观应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋,表面

        • 4.5.20 垫铁规格型号应符合表4.5.20的规定。 表

        • 4.5.21 垫铁安装应符合下列要求:     1 机头、

        • 4.5.22 地脚螺栓安装应符合下列要求:     1 螺

        • 4.5.23 灌浆应符合下列要求:     1 设备安装前

        • 4.5.24 机体安装允许偏差应符合表4.5.24的规定。

        • 4.5.25 箱式(或室式)压滤机、板框式压滤机安装应符合

        • 4.5.26 带式压滤机减速器不应漏油,箱内应清洁无杂物,

        • 4.5.27 带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求:

        • 4.5.28 带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关

        • 4.5.29 带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为

        • 4.5.30 带式压滤机调偏装置工作应平稳、灵活、无卡阻,

        • 4.5.31 带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应

        • 4.5.32 带式压滤机撑紧装置应工作平稳,灵活可靠,无卡

        • 4.5.33 带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好,管路

        • 4.5.34 带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠,管路畅

        • 4.5.35 带式压滤机各处连接件应连接严密,紧固。螺栓应

        • 4.5.36 带式压滤机传动系统工作应灵活可靠,主机转动应

        • 4.5.37 带式压滤机各润滑点,润滑油或油脂规格数量应符

    • 4.6 膜处理设备

      • 4.6.1 膜处理设备安装应符合下列规定:     1 安

      • Ⅰ 主控项目

        • 4.6.2 空气管道、清洗管道支撑支架应满足安装及设计要求。

        • 4.6.3 膜处理设备组件上缘与反应器中液面最低位置之间的

      • Ⅱ 一般项目

        • 4.6.4 膜处理设备安装的允许偏差应符合表4.6.4的规

        • 4.6.5 曝气器安装高度应一致,各个曝气器之间的高差不应

        • 4.6.6 曝气池内应灌清水至曝气器上部100mm进行通气

  • 5 废水处理管道

    • 5.1 一般规定

      • 5.1.1 本章适用于收集、输送各类废水的非金属管、不锈钢

      • 5.1.2 管道、附件的规格、型号及性能应符合设计要求。

      • 5.1.3 管道穿越洁净室(区)墙体、吊顶、楼板和特殊构造

      • 5.1.4 管道支、吊架安装应符合下列要求:     1

      • 5.1.5 阀门、法兰、焊缝及各种连接件的设置应便于维修,

      • 5.1.6 无压废水排放管道应符合下列要求:     1

      • 5.1.7 室外埋地废水管道宜在敷设线路地面上设置标识。

      • 5.1.8 废水管道系统改建、扩建时,应编制施工方案,并应

    • 5.2 PVC管道

      • 5.2.1 电子工业废水系统中PVC管道的连接宜采用粘接法。

      • 5.2.2 同一管道系统中所采用的管材、附件应为同一品牌产

      • 5.2.3 PVC管材装卸、运输和堆放时,不得抛投或激烈碰

      • Ⅰ 主控项目

        • 5.2.4 管道粘接场所不得有明火,通风应良好,集中操作场

        • 5.2.5 管材内外表面应光滑,无气泡、裂纹,管擘厚度应均

        • 5.2.6 PVC管道粘接应符合下列要求:     1 管

        • 5.2.7 无压排水管道的坡度应符合设计要求,设计无要求时

        • 5.2.8 管道安装完毕,应进行压力试验或满水试验,试验应

      • Ⅱ 一般项目

        • 5.2.9 管道安装应符合下列规定:     1 管道与支

        • 5.2.10 管道法兰连接以及管道末端封堵时,应采用同材质

    • 5.3 PP/PE管道

      • 5.3.1 废水系统中PP/PE管道连接宜采用热熔焊接法。

      • Ⅰ 主控项目

        • 5.3.2 同一管道系统中所采用的管材、附件宜为同一品牌产

        • 5.3.3 管材、附件、焊接材料等应验收合格,符合设计要求

        • 5.3.4 热熔焊接机型号、规格应根据管道直径选择,焊接操

        • 5.3.5 管道切割宜采用塑料铣刀,切口端面倾斜偏差不得大

        • 5.3.6 管道热熔焊接应符合下列规定:     1 对接

        • 5.3.7 热熔焊缝应高于管道表面2mm~3mm,焊缝宽度

        • 5.3.8 无压排水管道的坡度应符合设计要求,设计无要求时

        • 5.3.9 管道安装完毕,应进行压力试验或满水试验,试验应

      • Ⅱ 一般项目

        • 5.3.10 管道焊接切口表面应平整、无毛刺;焊缝卷边应一

        • 5.3.11 管道热熔焊的切换时间应符合下列规定:    

        • 5.3.12 管道热熔焊的加热温度应根据材质、管壁厚度等确

        • 5.3.13 管道安装时,应根据输送介质参数,合理设置支(

        • 5.3.14 PP/PE管道安装质量标准应符合表5.3.1

    • 5.4 PVDF管道

      • 5.4.1 废水系统中PVDF管道宜采用红外热熔焊接法。

      • 5.4.2 管道焊接应采用自动或半自动红外热焊机,焊接设备

      • Ⅰ 主控项目

        • 5.4.3 管材、附件的密封包装,在未焊接或现场组装时,不

        • 5.4.4 管材、附件等应验收合格,符合设计要求,记录齐全

        • 5.4.5 管道切割应采用专用割刀,切口端面平整,无伤痕、

        • 5.4.6 管道红外热熔焊接应符合下列规定:     1

        • 5.4.7 焊缝应为均匀的双重焊道,双重焊道谷底应高出管道

        • 5.4.8 无压排水管道的坡度应符合设计要求,设计无要求时

        • 5.4.9 管道安装完毕,应进行压力试验或满水试验,试验应

      • Ⅱ 一般项目

        • 5.4.10 管道焊接热焊焊缝应平整、一致和美观。    

        • 5.4.11 管道热焊的熔融时间应根据管道尺寸确定,管径为

        • 5.4.12 管道安装采用法兰连接时,应采用不锈钢螺栓。

        • 5.4.13 管道支吊架设置应符合下列规定:     1

    • 5.5 衬塑钢管及衬胶钢管

      • 5.5.1 衬塑钢管、衬胶钢管的连接宜采用法兰连接或螺纹连

      • 5.5.2 管材在搬运过程中,可采用非金属绳带捆扎或金属带

      • 5.5.3 法兰连接的管材与管件的两端及密封槽应有保护措施

      • 5.5.4 管道及管件宜堆放在阴凉处,避免日光曝晒及雨水淋

      • 5.5.5 高空敷设的管道应逐根吊装,不得连接后吊装。

      • Ⅰ 主控项目

        • 5.5.6 气温降至—5℃以下时,管材应储存在室内,并应做

        • 5.5.7 管材、管件等各部尺寸应符合设计及定制规格参数。

        • 5.5.8 管道内表面应做电火花试验检查,无火花为合格。

        • 5.5.9 管道应进行打诊检查,无异常声音为合格。    

        • 5.5.10 无压排水管道的坡度应符合设计要求,设计无要求

        • 5.5.11 管道安装完毕,应进行压力试验或满水试验,试验

      • Ⅱ 一般项目

        • 5.5.12 衬层厚度应满足设计及制作要求,当无规定时,内

        • 5.5.13 管道法兰连接用垫片材质应与输送介质的性质相匹

        • 5.5.14 法兰堵板应采用与管道同材质内衬堵板或全封闭垫

        • 5.5.15 管道支吊架安装应符合设计及现行国家标准《工业

    • 5.6 双套管道

      • 5.6.1 施工中采用的管材、附件应为同一厂家产品,并符合

      • 5.6.2 管道粘接场所通风应良好,且不得使用明火。

      • 5.6.3 内外管材装卸、运输和堆放时,不得抛投或激烈碰撞

      • Ⅰ 主控项目

        • 5.6.4 双套管内管的安装应符合本规范第5.3节、第5.

        • 5.6.5 外套管的内外表面应光滑、无气泡、无裂纹,管壁厚

        • 5.6.6 外套管应采用粘接连接,并应符合下列规定:   

        • 5.6.7 无压排水管道的坡度应符合设计要求,设计无要求时

        • 5.6.8 内管、外管安装完毕后应做压力试验,试验应符合下

      • Ⅱ 一般项目

        • 5.6.9 外套管支(吊)架的设置应符合下列规定:    

        • 5.6.10 双套管的内管、外套管间应安装PVC材质的环状

        • 5.6.11 外套管弯头宜采用成品弯头,当现场煨制时,煨管

    • 5.7 不锈钢管道

      • Ⅰ 主控项目

        • 5.7.1 不锈钢管道连接宜采用不锈钢电弧焊接或氩弧焊接。

        • 5.7.2 管道切割时,切口表面应平整、光洁,端面倾斜偏差

        • 5.7.3 不锈钢管的焊接应符合下列要求:     1 焊

        • 5.7.4 不锈钢管道采用法兰连接时,法兰紧固螺栓应采用不

        • 5.7.5 不锈钢管不得直接与碳素钢支架、管卡接触,应以塑

        • 5.7.6 无压排水管道的坡度应符合设计要求,设计无要求时

        • 5.7.7 管道安装完毕,应进行压力试验或满水试验,试验介

      • Ⅱ 一般项目

        • 5.7.8 管材、管件、阀门规格、型号和性能应符合设计要求

        • 5.7.9 管道分支宜采用斜三通连接,支管与主管相差2个管

        • 5.7.10 管道安装的允许偏差应符合现行国家标准《工业金

        • 5.7.11 管道系统的阀门、补偿器和支吊架安装应符合现行

    • 5.8 镀锌钢管及碳钢管道

      • 5.8.1 镀锌钢管连接宜采用螺纹连接、法兰连接或沟槽连接

      • Ⅰ 主控项目

        • 5.8.2 管道切割宜采用机械割管刀、不锈钢带锯或等离子切

        • 5.8.3 管道切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸等,切口

        • 5.8.4 管道安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程

        • 5.8.5 无压排水管道的坡度应符合设计要求,设计无要求时

        • 5.8.6 管道安装完毕,应进行压力试验或满水试验,试验介

      • Ⅱ 一般项目

        • 5.8.7 镀锌钢管的连接应符合设计要求,设计无要求时,管

        • 5.8.8 管道安装用法兰垫片应符合下列规定:     1

        • 5.8.9 管道安装允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管

        • 5.8.10 管道系统的阀门、补偿器和支吊架安装应符合现行

  • 6 废气处理装置

    • 6.1 一般规定

      • 6.1.1 设备安装前应核对设备及吸附材料的运转重量与设备

      • 6.1.2 设备搬运吊装应符合下列要求:     1 设备

      • 6.1.3 废气处理设备本体及附属设备安装应符合设计及设备

    • 6.2 废气处理设备

      • 6.2.1 本节适用于一般废气、可燃废气、有毒废气、酸碱废

      • 6.2.2 废气处理设备应包括废气排放设备、吸收设备、吸附

      • 6.2.3 废气处理设备安装除应符合本规范外,尚应符合现行

      • Ⅰ 主控项目

        • 6.2.4 设备验收时,热排气设备还应提供耐高温试验检测报

        • 6.2.5 设备基础应符合下列规定:     1 基础位置

        • 6.2.6 废气排放设备安装应符合下列规定:     1

        • 6.2.7 废气排放设备传动装置的外露部位以及直通大气的进

        • 6.2.8 吸收设备、吸附设备以及燃烧和催化净化设备的安装

        • 6.2.9 粉尘废气处理设备的安装应符合下列要求:    

        • 6.2.10 排气烟囱顶部离地面高度应符合设计要求。   

        • 6.2.11 排气装置应设置避雷装置,并应接地可靠。   

      • Ⅱ 一般项目

        • 6.2.12 废气排放设备安装应符合下列规定:     1

        • 6.2.13 整体废气处理设备的基础表面水平度允许偏差应为

        • 6.2.14 装填填料前,设备内部应进行清洁。     检

        • 6.2.15 塔体选定的主管中心应与安装基准线、基础面对准

        • 6.2.16 设备安装前,应确认所有设备的相对位置并画线标

        • 6.2.17 与洗涤塔或循环水槽连接的进水管、溢流管、排水

        • 6.2.18 设备安装质量标准应符合表6.2.18的规定。

        • 6.2.19 设备的附件应齐全,安装应牢固且应符合设计及设

        • 6.2.20 吸附塔宜设置爬梯和护栏,且爬梯及护栏应喷涂警

        • 6.2.21 吸附式废气处理设备的安装还应符合下列要求:

        • 6.2.22 湿法废气处理设备安装应符合下列要求:    

        • 6.2.23 粉尘废气处理设备的安装应符合下列规定:   

    • 6.3 动力设备

      • Ⅰ 主控项目

        • 6.3.1 本节适用于各类泵及风机的安装及质量验收。泵及风

        • 6.3.2 泵类及风机规格、型号、技术参数等应符合设计要求

        • 6.3.3 水泵正常连续试运行时间不应少于2h,轴承温升、

        • 6.3.4 动力设备应接地可靠。     检查数量:全数检

      • Ⅱ 一般项目

        • 6.3.5 水泵安装应符合下列要求:     1 固定螺栓

        • 6.3.6 水泵安装质量标准应符合表6.3.6的规定。 表

        • 6.3.7 风机安装应符合下列要求:     1 风机出风

        • 6.3.8 风机安装质量标准应符合表6.3.8的规定。 表

    • 6.4 附属设备

      • 6.4.1 本节适用于循环加药水箱、检修平台、烟囱钢架、仪

      • Ⅰ 主控项目

        • 6.4.2 附属设备的安装应符合设计及设备技术文件的要求。

        • 6.4.3 循环加药水箱安装位置、标高应正确,附属仪器仪表

      • Ⅱ 一般项目

        • 6.4.4 烟囱钢架安装应符合下列规定:     1 钢架

        • 6.4.5 检修平台设置应符合下列规定:     1 平台

        • 6.4.6 仪器仪表安装应符合设计及设备安装要求,且应有防

  • 7 废气处理风管

    • 7.1 一般规定

      • 7.1.1 废气处理风管应按设计要求分类安装,风管、配件等

      • 7.1.2 风管在洁净室内安装时,应符合下列要求:    

      • 7.1.3 风管法兰连接处应密封严密,密封垫片材质应与废气

      • 7.1.4 有废液排放要求的风管应符合下列要求:     

      • 7.1.5 风管安装前应对风管位置、标高、走向、预留孔洞位

      • 7.1.6 风管接口不得安装在墙内或楼板内,风管沿墙体或楼

      • 7.1.7 风管与风机、风机箱、废气处理装置等设备连接采用

      • 7.1.8 风管与工艺设备连接采用软管时,应符合下列规定:

      • 7.1.9 风管穿过楼板、墙体等结构时,应符合下列规定:

      • 7.1.10 风管边长或直径大于1500mm时,宜在主管末

      • 7.1.11 测定孔宜设置在主风管靠近排气设备处,且宜安装

      • 7.1.12 风管外壁材质与支架材质不同时,支架与风管之间

      • 7.1.13 风管安装完毕,应进行真空度检验,真空度检验标

      • 7.1.14 废气处理风管施工及验收除应符合本规范外,尚应

    • 7.2 PVC/PP风管

      • 7.2.1 PVC/PP风管制作宜采用焊接或粘接,连接宜采

      • Ⅰ 主控项目

        • 7.2.2 圆形风管直径小于DN200时,宜采用PVC管材

        • 7.2.3 PVC/PP风管材料品种、规格、性能与厚度等应

        • 7.2.4 材料剪切宜采用机械切割法,倒角处理应采用专用设

        • 7.2.5 风管板材焊接除应符合现行国家标准《通风与空调工

        • 7.2.6 圆形风管的曲率半径(以中心线计)及最少分节数量

        • 7.2.7 风管制作应符合下列要求:     1 风管的两

        • 7.2.8 圆形风管采用套管连接时,套管厚度及宽度应符合表

        • 7.2.9 矩形风管长边或圆形风管直径不小于500mm时,

      • Ⅱ 一般项目

        • 7.2.10 风管整体吊装时,应采用长木板托住风管的底部,

        • 7.2.11 矩形风管主管与支管连接处应加设加强板,加强板

        • 7.2.12 风管的支吊架应作防腐处理,支吊架规格及最大间

        • 7.2.13 风管连接两法兰端面应平行,法兰垫片应符合设计

        • 7.2.14 风管直管连续长度大于20m时,应设置长度不小

        • 7.2.15 风管部件安装应符合下列要求:     1 风

    • 7.3 不锈钢风管

      • Ⅰ 主控项目

        • 7.3.1 不锈钢风管制作宜采用焊接或联合角咬口,连接宜采

        • 7.3.2 不锈钢风管制作安装除应符合现行国家标准《通风与

        • 7.3.3 热排气不锈钢风管应按设计要求采取防护措施。  

      • Ⅱ 一般项目

        • 7.3.4 不锈钢风管连接应符合下列要求:     1 风

        • 7.3.5 不锈钢风管支吊架应符合下列要求:     1

    • 7.4 内衬塑不锈钢风管

      • 7.4.1 内衬塑不锈钢风管应采用法兰连接,不得采用焊接。

      • 7.4.2 不锈钢板拼接处应采用焊接连接,焊接可采用搭接、

      • Ⅰ 主控项目

        • 7.4.3 不锈钢板应表面平整光滑、厚度均匀,不得有明显的

        • 7.4.4 内衬塑不锈钢风管的板材厚度应符合设计要求。当设

        • 7.4.5 内衬塑不锈钢风管制作应符合下列规定:     

        • 7.4.6 风管加固应符合下列规定:     1 风管边长

        • 7.4.7 风管内衬前,应进行制作质量的检查与验收,并应有

        • 7.4.8 风管内衬材料厚度及耐腐蚀性应符合设计要求。  

        • 7.4.9 内衬表面应光滑无缺陷,无可见针孔,焊接缝处无明

        • 7.4.10 内衬塑风管在内衬完成后不得进行二次焊接。  

      • Ⅱ 一般项目

        • 7.4.11 风管支吊架的固定件、吊杆、横担及所有配件应符

        • 7.4.12 风管水平安装时,吊架的最大间距应符合表7.4

        • 7.4.13 矩形风管水平安装时,吊架的最小规格应符合表7

        • 7.4.14 风管支吊架制作应符合下列规定:     1

        • 7.4.15 内衬塑不锈钢风管装卸和搬运应符合下列要求:

        • 7.4.16 内衬塑不锈钢风管安装前应符合下列要求:   

        • 7.4.17 内衬塑不锈钢风管连接应符合下列要求:    

        • 7.4.18 内衬塑不锈钢风阀应选用密闭风阀,阀体内衬材料

        • 7.4.19 内衬塑不锈钢风管应在主管末端盲板上预先设置静

        • 7.4.20 风管水平安装时,三通口及风管焊接部位不得设置

        • 7.4.21 设计无特殊规定时,风管法兰连接处的密封应符合

    • 7.5 镀锌钢板风管

      • Ⅰ 主控项目

        • 7.5.1 镀锌钢板风管制作宜采用螺旋咬缝及联合角咬口,法

        • 7.5.2 风管与法兰连接应符合下列规定:     1 镀

      • Ⅱ 一般项目

        • 7.5.3 镀锌风管制作安装除应符合现行国家标准《通风与空

        • 7.5.4 支管与主管连接时,宜采用法兰连接。     检

        • 7.5.5 风管咬口缝及翻边四角等处密封应采用中性密封胶,

    • 7.6 FRP风管

      • Ⅰ 主控项目

        • 7.6.1 FRP风管连接宜采用法兰连接或粘接连接。粘接宜

        • 7.6.2 FRP风管制作安装除应符合现行国家标准《通风与

        • 7.6.3 FRP风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的

      • Ⅱ 一般项目

        • 7.6.4 FRP风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分

        • 7.6.5 FRP风管外形尺寸的允许偏差应符合表7.6.5

    • 7.7 冷凝废液收集管路

      • 7.7.1 废液管路材质应符合设计要求,设计无要求时,管路

      • Ⅰ 主控项目

        • 7.7.2 废液管路安装应符合本规范第5章的规定。

        • 7.7.3 酸排气、碱排气、水汽排气等有冷凝废液产生的系统

        • 7.7.4 风管应按设计要求设置废液排放点,设计无要求时,

        • 7.7.5 风管转弯处、分支处、垂直管路上弯处应设置排放点

      • Ⅱ 一般项目

        • 7.7.6 废液排放点单独设置时,每个点应设置2个关断阀门

        • 7.7.7 废液产生量大、排放点多时,排液点宜集中设置,每

        • 7.7.8 废液关断阀宜采用球阀,不宜采用截止阀、闸阀和蝶

  • 8 电气工程

    • 8.1 一般规定

      • 8.1.1 本章适用于电子工业废水废气处理系统的电气工程施

      • 8.1.2 电气工程安装使用的电气设备、材料、仪表应符合设

      • 8.1.3 电气设备安装前,设备基础的尺寸、强度、平整度应

      • 8.1.4 电气工程安装验收应有设计变更的证明文件、设备及

    • 8.2 电气桥架及线管

      • 8.2.1 本节适用于电气桥架及线管施工及验收。

      • Ⅰ 主控项目

        • 8.2.2 电线管应壁厚均匀,无折扁、裂缝、砂眼等缺陷,管

        • 8.2.3 电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管应接地

        • 8.2.4 桥架、线管与设备连接部位应连接紧密,并应有密封

        • 8.2.5 桥架、线管表面处理应符合设计及环境要求。   

      • Ⅱ 一般项目

        • 8.2.6 电缆桥架安装应符合下列规定:     1 直线

        • 8.2.7 电线管宜采用热镀锌管,连接时不得对焊连接。  

        • 8.2.8 电线管敷设应设置固定支架,电线管与桥架、设备连

    • 8.3 电气线路

      • Ⅰ 主控项目

        • 8.3.1 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿

      • Ⅱ 一般项目

        • 8.3.2 电气线路安装除应符合现行国家标准《建筑电气工程

    • 8.4 电气设备

      • Ⅰ 主控项目

        • 8.4.1 配电柜以及钢架基础应接地可靠。     检查数

      • Ⅱ 一般项目

        • 8.4.2 电气设备安装除应符合现行国家标准《建筑电气工程

    • 8.5 仪器仪表

      • 8.5.1 本节适用于电子工业废水废气处理系统带有电信号的

      • Ⅰ 主控项目

        • 8.5.2 仪表的安装应牢固,配件安装应齐全,外观应无损伤。

        • 8.5.3 仪表的型号、规格、数量、质量等应符合设计文件的

        • 8.5.4 各类仪表宜在系统调试使用前安装,且安装位置、方

      • Ⅱ 一般项目

        • 8.5.5 控制管线敷设应采用固定支架,且应与动力线路分开

        • 8.5.6 风速传感器安装应符合下列规定:     1 风

        • 8.5.7 压力传感器安装应符合下列规定:     1 压

        • 8.5.8 液位计的安装应符合下列规定:     1 超声

        • 8.5.9 流量计的安装应符合下列规定:     1 电磁

        • 8.5.10 电导率计、电阻率计、pH计的安装应符合下列规

  • 9 调 试

    • 9.1 一般规定

      • 9.1.1 废水、废气系统的调试可按单机调试、无生产负荷联

      • 9.1.2 单机调试、无生产负荷联合试运转及调试应由施工单

      • 9.1.3 调试应编制调试方案,并应报送审核批准。

      • 9.1.4 调试结束后,应将完整的调试报告移交建设单位,调

      • 9.1.5 调试条件应符合下列要求:     1 设备及其

    • 9.2 单机调试

      • 9.2.1 单机调试应在设备、管路、电气等安装完毕,施工记

      • 9.2.2 单机调试应符合下列要求:     1 管路应通

    • 9.3 无生产负荷联合试运转及调试

      • 9.3.1 无生产负荷联合试运转及调试应在单机调试合格后进

      • 9.3.2 废水系统无生产负荷联合试运转及调试应符合下列要

      • 9.3.3 废气系统无生产负荷联合试运转及调试应符合下列要

  • 10 工程竣工验收

    • 10.1 一般规定

      • 10.1.1 竣工验收应在工程施工完毕,并自检自验合格后,

      • 10.1.2 竣工验收依据应为施工图、设计变更通知单、技术

      • 10.1.3 工程验收准备应符合下列要求:     1 收

      • 10.1.4 竣工验收可分为工程技术资料验收和工程实体验收

    • 10.2 竣工验收

      • 10.2.1 工程技术资料验收应包括下列内容:     1

      • 10.2.2 设备安装工程验收应符合下列要求:     1

      • 10.2.3 废水系统管路安装工程验收应符合设计及本规范要

      • 10.2.4 废气系统管路安装工程验收应符合设计及本规范要

      • 10.2.5 电气系统安装工程验收应符合设计及本规范要求,

      • 10.2.6 废水废气处理工程分部(子分部)工程、分项工程

  • 附录A 工程质量验收记录表

    • A.1 废水废气处理工程施工质量验收记录说明

      • A.1.1 废水废气处理分部(子分部)工程的检验批质量验收

      • A.1.2 废水废气处理分部(子分部)工程的分项工程质量验

      • A.1.3 废水废气处理分部(子分部)工程的分部工程质量验

      • A.1.4 废水废气处理子单位工程的分部工程质量验收记录应

    • A.2 废水废气处理工程施工质量验收记录

      • A.2.1 废水废气处理分部(子分部)工程的检验批质量验收

      • A.2.2 废水废气处理分部(子分部)工程的分项工程质量验

      • A.2.3 废水废气处理分部(子分部)工程质量验收记录表格

      • A.2.4 废水废气处理子单位工程质量竣工验收记录表格式宜

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1.0.1 为规范电子工业废水废气处理工程施工质量管理,统一施工质量验收标准,制定本规范。