• 前言

  • 1 范围

  • 2 规范性引用文件

  • 3 术语和定义

    • 3.1 基底 需要进行涂装或已涂装过需再度涂装的钢材表面。

    • 3.2 喷砂处理 利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表

    • 3.3 表面清洁度 表面处理后金属表面的洁净程度。

    • 3.4 表面粗糙度 金属表面处理后表面轮廓的最高峰相对于最

    • 3.5 热喷涂 在喷涂枪内或外将喷涂材料加热到塑性或熔化状

    • 3.6 电弧喷涂 利用两根金属丝之间产生的电弧熔化丝的顶端

    • 3.7 封闭涂料 用以渗入、填充金属喷涂层孔隙并起到封闭作

    • 3.8 防腐蚀涂料涂 覆在基底表面,使其与环境隔离达到耐腐

    • 3.9 涂层 为使基底表面与周围环境隔离,以达到防腐蚀或装

    • 3.10 涂层附着力 涂层与基底表面的粘结力,也称结合强度

    • 3.11 保护年限 涂层95%以上区域的锈蚀等级不大于IS

  • 4 分类

    • 4.1 涂层体系保护年限分类

    • 4.2 腐蚀环境分类

    • 4.3 涂装部位分类

  • 5 要求

    • 5.1 供方与施工单位基本要求

      • 5.1.1供方 热喷涂丝材供方、涂料供方应经过合格供方评定

      • 5.1.2施工单位及施工人员 施工单位应符合业主防腐蚀施工

    • 5.2 涂层体系要求

      • 5.2.1涂层体系配套要求 5.2.1.1按照腐蚀环境、工

      • 5.2.2涂层体系性能要求 涂层体系性能要求见附录C。

      • 5.2.3热喷涂丝材性能要求 热喷涂丝材的种类、规格、质量

      • 5.2.4涂料性能要求 涂料性能要求见附录D。

      • 5.2.5热喷涂涂层性能要求 热喷涂涂层性能要求见表1。

    • 5.3 工艺要求

      • 5.3.1工艺试验 5.3.1.1正式施工前,应通过工艺试

      • 5.3.2净化处理 5.3.2.1打磨 桥梁钢结构在转移到

      • 5.3.3表面处理 5.3.3.1磨料 5.3.3.1.1

      • 5.3.4屯弧喷涂 5.3.4.1电弧喷涂环境 5.3.4

      • 5.3.5涂料涂装 5.3.5.1涂料涂装环境 5.3.5

      • 5.3.6涂层质量要求 5.3.6.1外观 5.3.6.1

  • 6 试验方法

    • 6.1 施工环境

      • 6.1.1露点的测定按QX/T50规定进行。

      • 6.1.2钢结构表面温度的测定按GB/T8174-2008

      • 6.1.3环境相对湿度的测定按GB/T18204.14-2

    • 6.2 涂层体系

      • 6.2.1电弧喷涂丝材 6.2.1.1铝丝含铝量的测定按G

      • 6.2.2涂料 6.2.2.1在容器中状态的测定按目测进行

      • 6.2.3电弧喷涂涂层 6.2.3.1涂层外观的测定按GB

      • 6.2.4涂料涂层 6.2.4.1漆膜外观的测定按GB/T

      • 6.2.5摩擦面涂层的抗滑移系数 摩擦面涂层的抗滑移系数的

      • 6.2.6涂层体系 6.2.6.1耐水性的测定按GB/T1

    • 6.3 表面处理

      • 6.3.1除锈等级评判按GB/T8923规定进行。

      • 6.3.2表面粗糙度的测定按照GB/T13288规定进行。

      • 6.3.3表面油污检查采用以下方法: a)粉笔试验法-适用

      • 6.3.4表面灰尘清洁度的测定按GB/T18570.3规定

      • 6.3.5表面可溶性氯离子的测定按GB/T18570.6和

  • 7 检验规则

    • 7.1随腐蚀施工用材料的取样应在监理工程师见证下进行,涂料

    • 7.2涂料、电弧喷涂丝材性能的检测均为型式检验,应由材料供

    • 7.3进场材料在施工前应进行复检,在监理工程师见证下随机抽

    • 7.4防腐蚀施工每道工序完工后都应经过自检、互检和专检并填

  • 8 施工质量验收

    • 8.1 验收文字材料

    • 8.2 施工质量验收内容

      • 8.2.1各工序检验项目、检验方法及检验频次见表2。

      • 8.2.2涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。

      • 8.2.3表面处理质量检验记录内容见本标准附录E中表E.1。

      • 8.2.4电弧喷涂质量检验记录内容见本标准附录E中表E.2。

      • 8.2.5涂料涂层质量检验记录内容见本标准附录E中表E.3。

      • 8.2.6分项工程检验申请和交验审批表内容见本标准附录E中

      • 8.2.7现场质量检验报告内容见本标准附录E中表E.5。

  • 附录A 腐蚀环境分类

    • A.1 大气区

    • A.2 浸水区

      • A.2.1按水的类型将浸水区腐蚀环境分为两种类型:淡水(1

      • A.2.2按照浸水部位的位置和状态,将浸水区分为三个区域:

    • A.3 埋地区

  • 附录B 涂层配套体系

  • 附录C 涂层体系性能要求

  • 附录D 涂料性能要求和试验方法

  • 附录E 质量验收记录

收藏

前言

本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由浙江省交通运输厅提出并归口。
本标准起草单位:浙江省舟山连岛工程建设指挥部、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、中交公路规划设计院有限公司。
本标准主要起草人:安云岐、张胜利、易春龙、崔冰、严生贵、郭健、于旭东、童育强。