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前言
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1 范围
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2 规范性引用文件
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3 术语和定义
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3.1 基底 需要进行涂装或已涂装过需再度涂装的钢材表面。
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3.2 喷砂处理 利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表
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3.3 表面清洁度 表面处理后金属表面的洁净程度。
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3.4 表面粗糙度 金属表面处理后表面轮廓的最高峰相对于最
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3.5 热喷涂 在喷涂枪内或外将喷涂材料加热到塑性或熔化状
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3.6 电弧喷涂 利用两根金属丝之间产生的电弧熔化丝的顶端
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3.7 封闭涂料 用以渗入、填充金属喷涂层孔隙并起到封闭作
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3.8 防腐蚀涂料涂 覆在基底表面,使其与环境隔离达到耐腐
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3.9 涂层 为使基底表面与周围环境隔离,以达到防腐蚀或装
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3.10 涂层附着力 涂层与基底表面的粘结力,也称结合强度
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3.11 保护年限 涂层95%以上区域的锈蚀等级不大于IS
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4 分类
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4.1 涂层体系保护年限分类
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4.2 腐蚀环境分类
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4.3 涂装部位分类
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5 要求
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5.1 供方与施工单位基本要求
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5.1.1供方 热喷涂丝材供方、涂料供方应经过合格供方评定
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5.1.2施工单位及施工人员 施工单位应符合业主防腐蚀施工
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5.2 涂层体系要求
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5.2.1涂层体系配套要求 5.2.1.1按照腐蚀环境、工
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5.2.2涂层体系性能要求 涂层体系性能要求见附录C。
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5.2.3热喷涂丝材性能要求 热喷涂丝材的种类、规格、质量
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5.2.4涂料性能要求 涂料性能要求见附录D。
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5.2.5热喷涂涂层性能要求 热喷涂涂层性能要求见表1。
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5.3 工艺要求
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5.3.1工艺试验 5.3.1.1正式施工前,应通过工艺试
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5.3.2净化处理 5.3.2.1打磨 桥梁钢结构在转移到
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5.3.3表面处理 5.3.3.1磨料 5.3.3.1.1
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5.3.4屯弧喷涂 5.3.4.1电弧喷涂环境 5.3.4
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5.3.5涂料涂装 5.3.5.1涂料涂装环境 5.3.5
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5.3.6涂层质量要求 5.3.6.1外观 5.3.6.1
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6 试验方法
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6.1 施工环境
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6.1.1露点的测定按QX/T50规定进行。
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6.1.2钢结构表面温度的测定按GB/T8174-2008
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6.1.3环境相对湿度的测定按GB/T18204.14-2
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6.2 涂层体系
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6.2.1电弧喷涂丝材 6.2.1.1铝丝含铝量的测定按G
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6.2.2涂料 6.2.2.1在容器中状态的测定按目测进行
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6.2.3电弧喷涂涂层 6.2.3.1涂层外观的测定按GB
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6.2.4涂料涂层 6.2.4.1漆膜外观的测定按GB/T
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6.2.5摩擦面涂层的抗滑移系数 摩擦面涂层的抗滑移系数的
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6.2.6涂层体系 6.2.6.1耐水性的测定按GB/T1
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6.3 表面处理
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6.3.1除锈等级评判按GB/T8923规定进行。
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6.3.2表面粗糙度的测定按照GB/T13288规定进行。
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6.3.3表面油污检查采用以下方法: a)粉笔试验法-适用
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6.3.4表面灰尘清洁度的测定按GB/T18570.3规定
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6.3.5表面可溶性氯离子的测定按GB/T18570.6和
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7 检验规则
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7.1随腐蚀施工用材料的取样应在监理工程师见证下进行,涂料
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7.2涂料、电弧喷涂丝材性能的检测均为型式检验,应由材料供
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7.3进场材料在施工前应进行复检,在监理工程师见证下随机抽
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7.4防腐蚀施工每道工序完工后都应经过自检、互检和专检并填
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8 施工质量验收
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8.1 验收文字材料
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8.2 施工质量验收内容
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8.2.1各工序检验项目、检验方法及检验频次见表2。
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8.2.2涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。
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8.2.3表面处理质量检验记录内容见本标准附录E中表E.1。
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8.2.4电弧喷涂质量检验记录内容见本标准附录E中表E.2。
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8.2.5涂料涂层质量检验记录内容见本标准附录E中表E.3。
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8.2.6分项工程检验申请和交验审批表内容见本标准附录E中
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8.2.7现场质量检验报告内容见本标准附录E中表E.5。
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附录A 腐蚀环境分类
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A.1 大气区
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A.2 浸水区
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A.2.1按水的类型将浸水区腐蚀环境分为两种类型:淡水(1
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A.2.2按照浸水部位的位置和状态,将浸水区分为三个区域:
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A.3 埋地区
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附录B 涂层配套体系
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附录C 涂层体系性能要求
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附录D 涂料性能要求和试验方法
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附录E 质量验收记录